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白刚玉使用过程中出现的问题
来源:www.yfml.com 发表时间:2018-12-21

       一、串炉
  问题:熔液在固体粉状料里极速来回的流动,流动时会搅动起大量的铝氧粉,有些时候会造成断弧,一般会发生的时间段在开炉后10小时内。
  原因:因为边部料层比较厚,不易统一再加上炉底熔化面积小,加料不匀,导致受热不均,只要有一个部位溶液和炉壁接触或者是炉内气压大时,熔液喷出的同时大量冷料流入。
  解决方法:刚开始的几个小时使用较低的电压,同时增加液量,加大熔化面积;如有大面积的硬块。白刚玉及时将硬块打碎,调整炉料,此时已解决问题。
  二、轰响声
  问题:炉内忽然发出轰响的闷声,同时喷出大量热气与火团,无炉衬的情况下,发出闷响处炉壳发红,严重时会造成漏炉。
  原因:原料与炉内过于潮湿,炉外水分的浸入,料层厚,炉内的气压过大。
  解决方法:注意炉底的潮湿度;把握好原料正常的水分;料层确保均匀;无衬炉时须加大冷却水量;打碎硬块,调整炉料;
  三、断弧
  问题:电流没有显示,炉内无声响,电极间的闪光灯没有亮。
  原因:没有固定好起弧棒,过早取棒,熔液量过少;加料过快,铝氧浸入切断电流通路,炉内形成硬块,电极下落时受到阻碍。
  解决措施:固定好起弧棒后仔细检查确认,炉内情况较稳定后再取棒,严格注意加料的速度,串炉时勤活动电极,重新起弧。
  四、炉衬管理
  问题:炉内原料起反应时熔液翻腾跃过料层,这时加料如还难以控制,严重时出现漏炉问题。
  原因:操作不当,加料不均或不适,电极外侧料层过薄,电极距炉壁太近,电压过低等。

  解决方法:在电极外侧加入白刚玉乏料,粒度20—40mm;调整电压或电极距离;减小电流,降低输入功率,加大冷却水量;严重时停炉处理。


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